土工膜产品:包括LDPE土工膜、LLDPE土工膜、HDPE土工膜、EVA土工膜
一、HDPE膜铺设施工要求
（1）HDPE土工膜铺设以前请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒及可能破坏HDPE土工膜硬杂物等存在，并对现场防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞，皱纹，破损等）送第三方权威机构进行严格检验合格后，确认无误后方可进行铺设。
（2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后交监理工程师存档，以便检测。
（3）现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
（4）在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟进行其它可能破坏土工膜的活动。
（5）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮起。
（6）土工膜室外铺设和焊接施工应在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。
（7）不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上通行，不允许在HDPE土工膜、无纺布上使用铁锹等金属或尖锐工具。
（8）施工中应尽量避免由于温度的变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力。
（9）HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时进行修补。
（10）土工膜平台锚固沟内都不得有树根及明显尖刺物质。
（11）焊缝的位置及焊接技术要求
①坑边坡上土工膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部边线1.5m以上。
②拐角处的接缝设置及不规则几何形状尽量减至最少。
③在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
④焊接前必须将土工膜表面的灰尘，污物等异物清洁干净。
⑤两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
⑥若环境温度低于5℃或高于40℃时，不得施工。
⑦焊接形式采用双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且熔焊设备达不到的地方。
⑧焊缝的联结强度应大于母材强度。
（12）施工现场具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。
二、气候的要求
（1）气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
（2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
三、铺设原则
（1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
（2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
（3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5m以上，应设在平面上。
（4）先边坡后场底。
（5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
四、铺设施工方法：
堆浸场地基处理后，自下而上依次为粘性土碾压层厚（隔水层）→HDPE膜→压实黄土→HDPE膜→压实筛分后细土→土工布。铺设过程中进一步检查并去除池底砖头块、石子等可划破薄膜的尖刺之物。
五、施工技术要求：
（1）铺设之前，安装单位须提供铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少，在边坡大于10%的坡面坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
（2）铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证池底的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏膜的各种硬杂物存在，表面深度25㎜内不得有任何有害杂物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设；
（3）铺设应平顺、贴实、尽量减少褶皱，铺设后应及时压载锚固；
（4）每一片膜都须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表；
（5）膜的焊接要求
①焊接形式一般采用双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且熔焊设备达不到的地方；
②施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；
③ 施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对膜焊缝进行目检、压力试验、真空试验和破坏性测试；
④在焊接设备的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接；
⑤ 若环境温度低于0度或高于40度时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
⑥焊接前必须将膜表面的灰尘、污物等异物清理干净，并清理焊接边缘；
⑦焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力；
⑧焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况做出相应的处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小于100㎜，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于75㎜，焊缝的联结强度应不小于母材强度；
⑨ 挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致；
⑩膜焊接后，应按每台焊机每150m焊缝长度取样一次的频率对焊缝取样并测试焊缝强度；
? 对双轨焊接，膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接、应采用真空测试或电火花测试；
六、膜锚固要求
① 锚固在开挖过程中不得扰动沟底土壤，沟底平整、无松土，沟壁深度和坡度符合设计要求；
②锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出；
③锚固沟回填应及时，回填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于93%；
④铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄漏或其它因素而破坏土工材料；
⑤铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的机械设备不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏；
⑥铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得损害已连接的部分，铺设后的膜在进行调整位置时不能损坏安装好的膜；
⑦如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，才可进行施工；
⑧施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的膜被大风吹起，在大风的情况下，膜须临时锚固，并暂停安装工作。
七、土工膜的防护
①土工膜上行走的人员，不得穿硬底鞋或从事其他会造成土工膜损坏的活动；
②所有现场人员不得吸烟；
③车辆不得在土工膜上行使，轻型小车可以；
④所有设备在作业中不得损坏土工膜；
⑤在交通比较繁忙的区域，在土工膜上铺设保护层；
⑥防止碳氢化合物的泄露，或其他对土工膜的破坏；
⑦配备足够大的垫块，以防在土工膜上作业的发电机漏油；
⑧施工验收合格后的土工膜，要按要求及时覆盖保护层。
⑨土工膜在展开时不应被损坏、拉伸、或褶皱，要保护土工膜下部防渗层的表面免受损。
①HDPE土工膜室外施工宜在气温5℃以上风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
②焊接形式采用双焊缝搭焊。焊接搭接宽度为10cm。焊缝搭接面不得有污垢砂土积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
③进行现场铺设实验确定焊接温度速度等施工工艺参数。
④焊接时基底表面应干燥含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。
⑤在调节好的工作状态下做小样焊接实验，试焊接长1m的土工膜样品，采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撒拉破坏，母材被撒裂，认为合格。现场撕拉实验合格后用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
⑥焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体不得出现虚焊漏焊或超量焊。出现虚焊漏焊时必须切开焊缝使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
⑦焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
①电源要符合要求；
②要注意用电安全，施工作业时注意电线的保护，阴雨天及湿度大时，要防止漏电。
③焊接工具（焊接机、焊枪、剪刀等设备）不用时要妥善放置，不要直接放在土工膜上。
④焊接机要及时清理焊头的残留物，残留物不要丢在土工膜上。
⑤在较陡的危险面作业时，要采取安全保护措施。
⑥施工现场禁止吸烟、穿带钉子的鞋。
⑧所有设备在作业中不得损坏膜；
⑨在交通比较繁忙的区域，在膜上铺设保护层；
⑩配备足够大的垫块，以防在土工膜上作业的发电机漏油；
?施工验收合格后的土工膜，要按要求及时覆盖保护层。
?土工膜在展开时不应被损坏、拉伸、或褶皱，要保护、膜下部防渗层的表面免受损。
坡交汇处、拐弯处、边坡与进场道路交汇处、边坡与垃圾坝交汇处土工膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片与基底紧密贴在一起，膜的焊接才更可靠。如下图：
说明：1、A为膜铺设前坡面模型
B为膜铺设后坡面情形
C为膜铺设后焊缝太集中（焊缝间小于5CM）时，加圆形补丁的情形。
2、内坡面拐角处要求土建修筑成半径不小于2米的圆角。
施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁剪成上宽下窄的“倒梯型”。其宽窄比例，操作人员要根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算进行土工膜裁剪，防止由于计算不准造成裁剪的误差，从而引起边坡上的膜“起鼓”或“悬空”或搭接不够。
在整个边坡衔接部位的坡脚处，同样需要特别处理。如下图：
施工要点为：把边坡的膜顺着坡面铺设在距离坡脚1.50米外，再与场底（顶）的土工膜进行焊接处理。
“丁”字型、“十”字型、双“丁”字型等焊缝的二次加固处理。如下图：
